離線螺旋焊管探傷檢測設備介紹
本離線螺旋焊管探傷檢測設備是公司探傷設備系列中的一款,該設備采用在線式螺旋管自動探傷系統 ，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統使探頭與螺旋鋼管上焊縫形成直線相對移動，完成對螺旋管的焊縫及全管體探傷檢測。

本離線螺旋焊管探傷檢測設備是鋼管焊縫及管體超聲自動探傷檢測裝置，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑19-2460mm、壁厚8-16mm的螺旋管檢測。系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

離線螺旋焊管探傷檢測設備的組成

檢測操作平臺——探頭系統升降裝置——探頭跟蹤裝置——鋼管旋轉驅動系統——電控系統——數字48通道超聲探傷儀器——橫梁及探頭行走系統——液壓系統——翻料系統——焊縫跟蹤系統——氣路系統及打標裝置——水循環系統

探頭跟蹤裝置

離線螺旋焊管探傷檢測設備探傷檢測流程
被探螺旋管由輥道送檢測區域，檢測探頭落下對螺旋管進行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應的控制信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結果進行統計。根據要求生成統計報表。設備電控由PLC控制，可靠性高，可實現全過程自動化離線探傷，也可手動操作及標樣調試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。

離線螺旋焊管探傷檢測設備應用領域
直縫焊管焊縫及全管體超聲波自動檢測。
螺旋焊管（雙面埋弧焊、預精焊等）焊縫及全管體超聲波自動檢測。

離線螺旋焊管探傷檢測設備檢測工藝

焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區串列檢測及焊縫熱影響區分層檢測

管端盲區：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

檢測方法：螺旋焊縫：水膜法

　　　　　直縫焊管：水膜法或水柱射流法

　　　　　ERW/HFW焊管：水柱射流法

掃描顯示界面

離線螺旋焊管探傷檢測設備技術參數

1.檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等
2.探傷速度:0～3m/min
3.探傷管徑:219～1620mm
4.鋼管長度：5-12m
5.壁厚：6--16 mm
6.最大米重：0.5T
7.探傷通道數:焊縫8通道、管體24通道
8.檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3
9.探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3
10.檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

檢測標準

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規范》（第45版）
◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規范》
◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定》
◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》
 

離線螺旋焊管探傷檢測設備質保期及售后服務
離線螺旋焊管探傷檢測設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑螺旋管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的螺旋管在線離線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。