螺旋管超聲波自動檢測設備介紹

本螺旋管超聲波自動檢測設備是公司研制生產螺旋管探傷設備系列中的一款，主要用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對螺旋焊管的焊縫及全管體探傷。本設備還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、判斷準確、抗干擾能力強等諸多優點，整體技術處于國內先進水平。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

主機：采用國際高性能工業計算機，并可直接屏幕打印圖形與數據；標準輸出/輸入端口，能與超聲檢測主機、機械控制系統、電氣控制系統高效傳輸數據，并具有擴展功能。

探頭：由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導軌、彈簧等組成。其中焊縫為8組，管體為20組。

螺旋管旋轉驅動系統：由輥道底座、旋轉輥輪、變頻電動減速機、軸承座等組成。旋轉輥輪由數控機床加工。保證外形尺寸一致，保證鋼管轉動不跳動。通過變頻器調速使鋼管平穩勻速旋轉。每組旋轉輥均由電動減速機減速機驅動。

螺旋管超聲波自動檢測設備

電控系統：主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。

螺旋管超聲波自動檢測設備構成
探傷小車行走機構——探頭結構架——探頭架升降機構——探傷主體橫梁——氣動系統——供水系統——焊縫跟蹤系統——機電操——控系統——探傷多通道主機——儀器監控系統

螺旋管超聲波自動檢測設備應用領域
機械、船舶、航空、石油、交通等行業使用的螺旋管焊管焊縫及螺旋焊管（雙面埋弧焊、預精焊等）全管體的缺陷探傷檢測。

螺旋管超聲波自動檢測設備探傷檢測工藝

焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區串列檢測及焊縫熱影響區分層檢測
管端盲區：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）
檢測方法：螺旋焊縫：水膜法
　　　　　直縫焊管：水膜法或水柱射流法
　　　　　ERW/HFW焊管：水柱射流法

螺旋管超聲波自動檢測設備技術參數

1.探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道
2檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等.
3.探傷速度:0～3m/min
4.探傷管徑:219～2640mm
5.鋼管長度：5-12m
6.壁厚：6--16 mm
7.誤報率：≤3%
8.漏檢率：≤1%
9.穩定性:2dB
10.檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號
11.超聲執行標準:NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

螺旋管探傷設備展示

檢測標準
◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規范》（第45版）
◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》
◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定》
◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》

螺旋管超聲波自動檢測設備質保期及售后服務
螺旋管超聲波自動檢測設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑螺旋管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的螺旋管離線在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。